د رال ثبات اغیزه
PVC رال د تودوخې سره حساس مواد دی او په مالیکولر جوړښت کې ډیری نیمګړتیاوې شتون لري لکه ډبل بانډونه، ایلیل ګروپونه، د پاتې کیدو پیل کونکي پای ګروپونه او داسې نور. د آزاد رادیکالونو میکانیزم له مخې، دا نیمګړتیاوې په اسانۍ سره د تودوخې او تودوخې په واسطه فعال کیږي. د آزاد رادیکالونو جوړولو لپاره رڼا.د آزاد رادیکالونو د عمل لاندې، پولی وینیل کلورایډ د زنځیر میکانیزم سره سم د ډیهایډروکلورینیشن او تخریب څخه تیریږي.د دوامداره ډیهایډروکلورینیشن تعامل د پولی وینیل کلورایډ مالیکول په اصلي زنځیر کې د کنجګیټ شوي ډبل بانډونو پولیین ترتیب رامینځته کوي ، کوم چې کروموجینک جوړښت دی.تر هغه وخته چې د ګډ شوي ډبل بانډونو شمیر 5 ~ 7 ته ورسیږي، پولی وینیل کلورایډ د رنګ کولو پیل کوي، کله چې دا له 10 څخه ډیر شي، ژیړ کیږي، د کنجګ شوي ترتیب اوږدوالی ته دوام ورکوي، او د پولی وینیل کلورایډ رنګ په تدریج سره ژور کیږي، او په پای کې نسواري یا نسواري کیږي. حتی تور.د پروسس کولو تودوخې کې د PVC ثبات ساتل د ټولو ټونینګ او سپین کولو کار بنسټ دی.
د حرارت درجه اغیزه
د PVC پلاستيکي پروفایلونه پلاستیک شوي او د 185 ~ 195 ° C په تودوخې کې رامینځته شوي ، او د تودوخې وخت د څو دقیقو په څیر اوږد دی ، کوم چې د لوړ حرارتي ثبات لپاره کارول شوي رنګونو او روښانه کونکو ته اړتیا لري.د روټیل ټایټانیوم ډای اکسایډ لپاره ، د دې کرسټال جوړښت مکعب دی ، د Ti اتومونه او O اتومونه نږدې تنظیم شوي ، د کرسټال جوړښت خورا مستحکم دی ، او دا لاهم کولی شي د PVC پروفایلونو پروسس کولو تودوخې لاندې د جوړښت او فعالیت ثبات وساتي؛الټرمارین د المونیم سیلیکیټ دی.د سلفر لرونکي مرکبات، د تودوخې مقاومت هم خورا ښه دی.په هرصورت ، د فلوروسینټ سپین کولو اجنټانو لپاره ، د فلوروسینټ سپین کولو اجنټ مختلف ډولونه هم د دوی د تودوخې مقاومت فعالیت کې توپیر لري.
د اسید اغیز
د PVC پروسس کولو پروسه تل د PVC مالیکولونو تخریب سره مل وي ، او د تخریب پروسې په جریان کې د هایدروجن کلورایډ لوی مقدار رامینځته کیږي.د هایدروجن کلورایډ ګاز په لوړه تودوخه کې خورا زیان رسونکي او تیزابي دي.د پورتنیو دریو موادو څخه، TiO2 د تیزابیت لوړ مقاومت لري، ورپسې د فلوروسینټ سپین کولو اجنټان دي، او الټرامارین نیلي ترټولو بد دی (په تیزابي چاپیریال کې، الټرامارین نیلي له نیلي څخه سپین ته بدلیږي او ترټولو لوی بلبلونه تولیدوي).د دې دلیل چې ولې الټرامارین نیلي لاهم د پروفایل فارمولیشن کې د phthalocyanine نیلي پرځای د غوره تیزاب مقاومت سره کارول کیږي اساسا دا دی چې د phthalocyanine نیلي رنګ کولو ځواک خورا قوي دی ، کوم چې د الټرامارین نیلي په پرتله شاوخوا 20 ~ 40 ځله دی.د مکسر د مخلوط کولو ظرفیت، په هر تناسب کې د الټرامارین نیلي اضافه مقدار یوازې 5 ~ 20g دی.که چیرې دا د phthalocyanine نیلي سره ځای په ځای شي، د اضافه اندازه خورا لږه ده، او د اندازه کولو تېروتنه خورا لویه ده، کوم چې به د پروفایلونو بستې څرګندیدو لامل شي.جدي رنګه تخریب.
د ضمیمو اغیز
زما په هیواد کې د PVC پلاستيکي پروفایلونو تولید تجهیزات او ټیکنالوژي په عمده ډول له اروپا او متحده ایالاتو څخه وارد شوي.په دې کې لاهم یو ټاکلی مقدار شتون لري.په الټرامارین نیلي کې موجود سلفر ممکن په سټیبلائزر کې د لیډ سره تعامل وکړي چې په پایله کې د تور لیډ سلفایډ ککړ شوي پروفایلونه رامینځته کیږي.
د روښانونکي دوز اغیز
ټایټینیم ډای اکسایډ د ټونګ کولو اساس دیسپین کولد سپینو PVC پروفایلونو څخه.لکه څنګه چې د ټایټانیوم ډای اکسایډ مقدار ډیریږي ، د محصول سپینوالی ډیریږي.
سربیره پردې ، د پروفایل شوي موادو په جوړولو کې د اصلي UV محافظت اجنټ په توګه ، د ټایټانیوم ډای اکسایډ خوراک هم ځینې اړتیاوې لري.په عمومي توګه، د ټایټینیم ډای اکسایډ دوز باید 4 ~ 8phr ته ورسیږي.
الټرمارین نیلي د سپین کولو هدف ترلاسه کولو لپاره د "ژېړ پوښ" لپاره کارول کیږي.که دوز خورا کوچنی وي، د سپین کولو اغیزه ښه نه ده.که چیرې دوز خورا لوی وي، نو دا اسانه ده چې پروفایل شوي مواد نیلي ښکاري او ډیر لیډ سلفایډ تولید کړي، کوم چې د پروفایل شوي موادو سطحي ګلاس اغیزه کوي.له همدې امله، د دې دوز معمولا د ټایټانیوم ډای اکسایډ د دوز شاوخوا 0.5٪ کنټرول کیږي.
د فلوروسینټ سپین کولو اجنټانکولی شي په مؤثره توګه د یو ځانګړي طول موج الټرا وایلیټ وړانګې جذب کړي او د لید وړ رڼا په شکل کې یې خارج کړي.د فلوروسینټ سپین کولو اجنټ مقدار زیاتوالي سره ، د محصول سپینوالی ډیریږي؛مګر کله چې د فلوروسینټ سپین کولو اجنټ یو ټاکلي غلظت ته ورسیږي ، د مقدار زیاتوالي ته دوام ورکول د PVC پروفایلونو سپینوالي باندې کوم مهم اغیزه نلري ، او ځینې وختونه کمیږي ، او مقدار لوی وي.د پروسس کولو فعالیت اغیزه او د پروفایل شوي موادو فزیکي او میخانیکي ملکیتونه باید په پام کې ونیول شي.
د پوسټ وخت: مارچ-26-2022